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详解数控木工车床的加工精度

　　  数控木工车床的定位精度。定位精度指数控木工车床运动部件从一个位置运动到预期的另一个位置时所要达到的实际位置的精度，数控木工车床出厂，实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。对于刀架等作周期转位运动的部件，其定位误差反映为角位移误差，济南数控木工车床，与此对应，滨州数控木工车床，它的定位精度称为转位精度。如果数控木工车床的运动部件从某一个位置到另一个位置作多次重复定位时，则每次定位到达的实际位置之间的误差大值，数控木工车床，称为该运动部件的重复定位精度。数控木工车床的几何精度、传动精度和定位精度，小型数控木工车床，一般是在没有切削载荷以及数控车床不运动或者运动速度较低的情况下检测的，所以一般称为数控车床的静态精度。静态精度取决于数控木工车床上主要零部件，如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮床身、箱体等的制造精度以及它们的装配精度。定位精度一般包括：直线运动定位精度、直线运动重复定位精度、直线运动机械原点返回精度、回转运动定位精度、回转运动重复定位精度和回转原点返回精度等。

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良好的经济效益。使用数控木工车床加工零件时，分摊在每一个零件上的设备费用是比较昂贵的，但在单件、小批量的生产情况下，可以节约工艺装备费用，辅助生产工时，生产管理费用及降低废品率等，因此能够获得良好的经济效益。

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加工精度高。数控木工车床是以数字的形式给出的指令进行加工的，由于目前数控木工装置的脉冲当量一般可以达到0.001毫米，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控木工车床能达到较高的加工精度和质量稳定性，这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，全自动数控木工车床，以及机电结合的特点所决定的。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构，各种消除间隙结构等，数控木工车床厂家，使机械传动的误差尽可能减小，其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减小；第三是用程序控制加工，减小了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了数控木工车床较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性。

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