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　对于数控车床来说，加工产品的效率和质量是为重要，这就要求其刀具达到严格的要求。那么数控车床的刀具的锋利程度是如何判断的呢？下面就是详细介绍。

　　数控车床常用刀具的锋利性检测，目前尚没有统一的行业标准，通常根据刀具在推纸、剃毛和断发等方面的具体表现判定。

　　1．刃纹 刃纹方向与切割方向相同时，更容易切入，也更锋利，各刃纹相互平行且与刃口垂直（纵刃纹）。刃纹在刃缘处产生的微锯齿，也有利于提高锋利性。

　　2．刃口半径 刃口半径越小，切入压力也就越小，自然也越锋利，这是使刀具锋利的关键要素。  　　同步双主轴木工雕刻机：

　　3．毛边 毛边会大大增加刀刃的切入阻力，是影响锋利性的重要因素，锋利的刀刃应该没有毛边。

　　4．刃角 刃角越小，刃部越尖，切入阻力也越小，锋利性也越高，它是影响锋利性的重要因素。

　　5．微锯齿 严格的说，刃缘都是有微锯齿的，齿向与切割方向一致时，切入压力越小，刀刃也越锋利

　　以上就是判断数控车床刀具是否锋利的方法，希望能够对大家有所帮助。

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有利于生产管理的现代化。用数控木工车床加工零件，能准确地计算加工工时，并有效地简化了检验与工装夹具，半成品的管理工作，这些特点都有利于使生产管理现代化。

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对加工对象的适应性强。由于在数控木工车床上改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，它不同于传统的木工车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控木工车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另外一种零件，这就为单件、小批量以及试制新产品提供了极大的便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

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