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数控木工车床机壳带电的应对措施

　　数控木工车床是解放了很大的劳动力，渐渐的取代了普通的木工车床在业界的地位，具有高精度，高效率等作用，已经得到广泛的使用，操作员在日常加工生产中，碰触到了带电的数控木工车床机壳，虽然没有造成人身的伤害，却一直很疑惑，为什么会发生这种状况，会不会影响数控木工车床的正常生产。收到咨询之后，双轴数控木工车床，作为数控木工车床的专业技人员，现在就转述一下数控木工车床机壳带电怎么办，希望能够解答大家的疑惑。数控木工车床机壳带电怎么办

　　数控木工车床机壳带电是一种故障，于此相似的故障还有控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。产生原因主要是绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

　　检查方法：

　　（1）试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮

时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。 （2）电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，莱芜数控木工车床，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。 （3）分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在

一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，后找出接地点.（4）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。 （5）万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，楼梯扶手数控木工车床，则为接地。 （6）兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。

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   数控木工车床床身木粉也要经常清理，在使用过程中轨道上会堆积大量木屑要及时用吹气吹掉，早先的车床轨道都有丝孔时间久了丝孔盖有的会下沉，这时就会有木粉存储到导轨盖下沉空隙如不及时清理滑块（直线轴承）运行时就会带入滑块里，这样积累久了会把滑块涨破导致机械故障，应在出现上述症状前把下沉导轨盖用针挑出点燃蜡烛滴入丝孔内再把导轨盖扣上让其平整，对于早先数控木工车床滑块如出现涨破后要及时更换，后续保养要用蜡烛在轨道上擦拭表面和侧面凹槽处，三五天涂抹一回，这样会延长滑块使用寿命。

影响数控木工车床加工木头不光滑的原因:

   1.刀具设计不合理、刀具不锋利、磨变形等刀具方面的原因；

   2.有时为了提高工效，盲目提高车床加工速度，从而促使车出来的木头变得粗糙、掉木；

   3.木工件编程时，不合理的刀具车木路径也会使车木头时出错或粗糙；

   数控木工车床由于工作环境影响木屑粉尘比较多，在使用半年后机箱里会有大量粉尘附着在电子器件表面，如果不及时清理会引起电路接触不良，也可能由于附着粉尘吸收潮气水分增加干扰部件正常运行，因此在每个工作日结束都要用吹气清理下机箱，每周要检查数控木工车床机箱内螺丝线头是否有松动及时维护。

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